Add Замена фильтра осушителя холодильника самостоятельно

%D0%97%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE.md

@@ -0,0 +1,99 @@
+<br>Внедрение элемента для осушения для улавливания влаги и кислот в системе – это не желательная мера, а обязательное условие после любой разгерметизации магистрали. Данный элемент, установленный на участке высокого давления, предохраняет сердце агрегата от механического повреждения и предотвращает формирование ледяных заторов в капиллярном трубопроводе. Пренебрежение его заменой гарантированно приведет к поломке самого дорогого узла холодильника в течение 6-12 месяцев.<br>
+<br>Для выполнения работ вам необходимо иметь паяльное оборудование для меди с достаточной мощностью (от 100 Вт), фосфорно-медный припой и бескислотный флюс. Не допускается применение активные кислотные составы – они разъедят контур изнутри. Вам понадобится газовым баллоном, таким как азот, для продувки сварочной зоны: это предотвратит окисление медных поверхностей и формирование окалины внутри трубок.<br>
+<br>Прежде чем приступать убедитесь, что новый поглотитель влаги совместим марке хладагента (R134a, R600a) и имеет аналогичную пропускную способность. Сторона движения хладагента, указанное стрелкой на корпусе элемента, должно строго соблюдаться. Новый, неиспользованный фильтр интенсивно поглощает влагу, поэтому вскрывайте упаковку упаковку в вакууме прямо перед монтажом – время его работоспособности на воздухе составляет всего 15 минут.<br>
+Какие инструменты и материалы нужны для монтажа нового элемента
+<br>Необходимо подготовить нижеперечисленный арсенал приспособлений и расходников.<br>
+
+
+Что нужно
+Для чего нужен
+Критичные параметры
+
+
+Новый адсорбер
+Монтаж вместо изношенного
+Идентичность старому по габаритам и свойствам
+
+
+Набор горелок для пайки
+Прогрев и распайка трубок
+Точная регулировка огня, сменные насадки
+
+
+Паяльные материалы: припой и флюс
+Формирование надежных и плотных стыков
+Температура плавления припоя должна быть ниже, чем у меди. Флюс – бескислотный.
+
+
+Вакуумный насос
+Удаление воздуха и паров влаги из контура
+Создание глубокого вакуума (менее 500 микрон ртутного столба)
+
+
+Манометрический коллектор
+Измерение давления, закачка фреона
+Комплект шлангов с быстросъемами, корректные манометры для используемого типа фреона
+
+
+Фреон
+Заполнение системы refrigerant
+Марка и количество, указанные на шильдике агрегата
+
+
+Инструмент для резки трубок
+Ровная резка трубок
+Острый режущий ролик, минимальный заусенец
+
+
+Экспандер для труб
+Формирование раструбов для пайки встык
+Наличие конусов под нужные диаметры
+
+
+Спецодежда: перчатки и очки
+Предохранение от ожогов и травм
+Огнеупорные перчатки
+
+
+<br>До старта операций убедитесь, что у вас есть манометрического коллектора. Она нужна для двух целей: удаления воздуха и заправки системы фреоном. Без этого устройства выполнить процедуру корректно не представляется возможным.<br>
+<br>Для разгерметизации коммуникаций не обойтись без резака для труб. С его помощью получается ровный срез без стружки, в отличие от ножовки по металлу. После отрезания концы трубок обрабатывают наждачкой с мелким зерном.<br>
+Как найти и безопасно отключить холодильник
+<br>В первую очередь отыщите шнур питания агрегата. Он, как правило, выходит из задней стенки внизу и включается к ближайшей электрической розетке.<br>
+<br>Проследите трассу кабеля, чтобы быть уверенным, что это именно нужный провод, а не кабель от иной техники. Отсоедините прибор, взявшись за вилку и аккуратно вытащив ее из розетки. Не дергайте за сам провод.<br>
+<br>Убедитесь, что холодильник полностью деактивирован: лампочки-индикаторы на панели должны потухнуть, а характерный гул компрессора – стихнуть. Для абсолютной безопасности при следующих операциях, например, [ремонт посудомоечных машин Алматы недорого](http://www.dwise.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=584492), отключите автомат, который подает ток на розетки кухни, в распределительном щите.<br>
+<br>До выполнения каких-либо манипуляций внутри системы оставьте морозильную камеру и холодильное отделение с распахнутыми дверями минимум на 30 минут. Это поможет нормализовать давление фреона в магистрали.<br>
+Правильный метод демонтажа старого фильтра-осушителя
+<br>Отключите устройство от сети электропитания. Найдите отсек компрессора, как правило, размещенный в нижнем заднем сегменте устройства.<br>
+<br>Удалите защитную панель, ослабив монтажные шурупы или разблокировав фиксаторы. Внутренняя часть откроет взгляду черный компонент в виде цилиндра с парой трубок, присоединенных пайкой к магистрали фреона.<br>
+<br>Надежно зафиксируйте капиллярный трубопровод, протянутую от конденсаторного блока, во избежание ее деформации. Используйте два газовых ключа: одним удерживайте гайку штуцера, другим плавно проворачивайте отключающую гайку на одной трубочке. Работайте медленно, не прилагая резких сил.<br>
+<br>То же самое выполните для другой трубки. Если соединения прикипели, покройте резьбовую часть проникающим аэрозолем такой как WD-40 и подождите 5-10 минут.<br>
+<br>После того как обе трубки будут отсоединены выньте демпфер из крепежных скоб. Сразу же закройте открытые концы специальными медными колпачками или уплотнительной лентой, во избежание просачивания влаги и пыли.<br>
+<br>До установки нового компонента убедитесь, что стрелка на его корпусе ориентирована по направлению к конденсатору.<br>
+Технологии соединения медных трубок при инсталляции нового фильтра-осушителя
+<br>Используйте исключительно твердый припой с содержанием серебра от 5% и выше, такие как ПСр-15 или аналоги, чтобы создать надежное и плотное соединение, устойчивого к вибрациям.<br>
+<br>Добросовестно обработайте края соединяемых элементов наждачкой с мелким зерном до яркого металлического блеска. Обезжирьте поверхности ацетоном либо специализированным очищающим составом.<br>
+<br>Установите теплоотводящие зажимы на трубы на удалении 10-15 сантиметров от области пайки, для защиты термочувствительных деталей агрегата.<br>
+<br>Однородно нагревайте зону будущего соединения портативной газовой горелкой с сфокусированным пламенем, водя огнем по кругу. Стержень канифольного припоя должен расплавляться от касания к разогретому металлу, а не от прямого контакта с пламенем.<br>
+<br>Как только зазор заполнится расплавленным припоем оставьте соединение остывать естественно, не используя воду или холодный воздух для ускорения.<br>
+<br>Проконтролируйте непроницаемость стыка, нанеся мыльный раствор на отремонтированный участок и создав в контуре избыточное давление азотом. Если пузыри не появятся, это подтвердит качественный монтаж.<br>
+Проверка системы на герметичность после сборки
+<br>Первый этап – визуальный осмотр. Внимательно изучите все зоны стыков, где применялась паяльная паста. Выискивайте микротрещины, непрокрытые припоем участки или признаки окисления. Используйте лупу для более тщательного контроля.<br>
+<br>Далее – создание повышенного давления в системе. Для этого вам понадобится:<br>
+
+Манометрический коллектор.
+Баллон с чистым азотом.
+Редуктор давления.
+
+<br>Соедините приборы с сервисным клапаном. Аккуратно запустите азот, достигнув в контуре давления 20-25 бар. Не выходите за этот рубеж, чтобы не навредить.<br>
+<br>Нанесите мыльный раствор на все тестируемые места. Сделайте эмульсию из жидкого мыла с водой, консистенция должна позволять формировать стабильные пузыри.<br>
+<br>Наблюдайте за стрелкой манометра в течение 15-20 минут. Снижение показаний даже на 0.5 бара говорит о присутствии недочета. В случае отсутствия пузырей, оставьте систему под давлением на 2-4 часа для подтверждения стабильности.<br>
+<br>Обнаружив утечку, стравите газ из магистрали. Заново проработайте дефектную зону, сделайте повторный разогрев места пайки и устраните негерметичность. Затем весь процесс тестирования следует выполнить повторно.<br>
+Наполнение холодильника хладагентом и первоначальный запуск
+<br>Подключите резервуар с хладагентом к сервисному порту низкого давления. Задействуйте станцию с манометрами для мониторинга.<br>
+<br>Запустите компрессор. Не открывайте клапан на баллоне. Осуществите вакуумизацию системы минимум 20 минут, с целью выведения воздуха и сырости. Стрелка манометра должна стабильно показывать значение ниже 0 Бар.<br>
+<br>Закройте клапан на коллекторе и понаблюдайте за значениями. Если давление растет, в системе присутствует утечка.<br>
+<br>Откройте вентиль на баллоне. Хладагент устремится в магистраль. Наблюдайте за показаниями манометра на стороне низкого давления. В бытовых моделях это значение, как правило, находится в диапазоне 0,3-0,5 Бар во время функционирования.<br>
+<br>Заправляйте контур до указанного давления. Переизбыток хладагента не менее опасен, чем его нехватка.<br>
+<br>Отключите подводящие шланги от сервисного порта, и надежно запаяйте его. Используйте горелку с твердым припоем.<br>
+<br>Запустите оборудование. Через 10-15 минут проверьте температуру нагнетательной трубки компрессора. Она обязана быть сильно нагретой. На всасывающей трубке должен появиться иней.<br>
+<br>Позвольте устройству функционировать в течение 2-3 часов. Удостоверьтесь, что в морозильном отсеке активно идет намерзание холода, и конденсатор прогревается равномерно по всей длине.<br>