diff --git a/%D0%97%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE.md b/%D0%97%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE.md new file mode 100644 index 0000000..2af5e9e --- /dev/null +++ b/%D0%97%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE.md @@ -0,0 +1,99 @@ +
Внедрение элемента для осушения для улавливания влаги и кислот в системе – это не желательная мера, а обязательное условие после любой разгерметизации магистрали. Данный элемент, установленный на участке высокого давления, предохраняет сердце агрегата от механического повреждения и предотвращает формирование ледяных заторов в капиллярном трубопроводе. Пренебрежение его заменой гарантированно приведет к поломке самого дорогого узла холодильника в течение 6-12 месяцев.
+
Для выполнения работ вам необходимо иметь паяльное оборудование для меди с достаточной мощностью (от 100 Вт), фосфорно-медный припой и бескислотный флюс. Не допускается применение активные кислотные составы – они разъедят контур изнутри. Вам понадобится газовым баллоном, таким как азот, для продувки сварочной зоны: это предотвратит окисление медных поверхностей и формирование окалины внутри трубок.
+
Прежде чем приступать убедитесь, что новый поглотитель влаги совместим марке хладагента (R134a, R600a) и имеет аналогичную пропускную способность. Сторона движения хладагента, указанное стрелкой на корпусе элемента, должно строго соблюдаться. Новый, неиспользованный фильтр интенсивно поглощает влагу, поэтому вскрывайте упаковку упаковку в вакууме прямо перед монтажом – время его работоспособности на воздухе составляет всего 15 минут.
+Какие инструменты и материалы нужны для монтажа нового элемента +
Необходимо подготовить нижеперечисленный арсенал приспособлений и расходников.
+ + +Что нужно +Для чего нужен +Критичные параметры + + +Новый адсорбер +Монтаж вместо изношенного +Идентичность старому по габаритам и свойствам + + +Набор горелок для пайки +Прогрев и распайка трубок +Точная регулировка огня, сменные насадки + + +Паяльные материалы: припой и флюс +Формирование надежных и плотных стыков +Температура плавления припоя должна быть ниже, чем у меди. Флюс – бескислотный. + + +Вакуумный насос +Удаление воздуха и паров влаги из контура +Создание глубокого вакуума (менее 500 микрон ртутного столба) + + +Манометрический коллектор +Измерение давления, закачка фреона +Комплект шлангов с быстросъемами, корректные манометры для используемого типа фреона + + +Фреон +Заполнение системы refrigerant +Марка и количество, указанные на шильдике агрегата + + +Инструмент для резки трубок +Ровная резка трубок +Острый режущий ролик, минимальный заусенец + + +Экспандер для труб +Формирование раструбов для пайки встык +Наличие конусов под нужные диаметры + + +Спецодежда: перчатки и очки +Предохранение от ожогов и травм +Огнеупорные перчатки + + +
До старта операций убедитесь, что у вас есть манометрического коллектора. Она нужна для двух целей: удаления воздуха и заправки системы фреоном. Без этого устройства выполнить процедуру корректно не представляется возможным.
+
Для разгерметизации коммуникаций не обойтись без резака для труб. С его помощью получается ровный срез без стружки, в отличие от ножовки по металлу. После отрезания концы трубок обрабатывают наждачкой с мелким зерном.
+Как найти и безопасно отключить холодильник +
В первую очередь отыщите шнур питания агрегата. Он, как правило, выходит из задней стенки внизу и включается к ближайшей электрической розетке.
+
Проследите трассу кабеля, чтобы быть уверенным, что это именно нужный провод, а не кабель от иной техники. Отсоедините прибор, взявшись за вилку и аккуратно вытащив ее из розетки. Не дергайте за сам провод.
+
Убедитесь, что холодильник полностью деактивирован: лампочки-индикаторы на панели должны потухнуть, а характерный гул компрессора – стихнуть. Для абсолютной безопасности при следующих операциях, например, [ремонт посудомоечных машин Алматы недорого](http://www.dwise.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=584492), отключите автомат, который подает ток на розетки кухни, в распределительном щите.
+
До выполнения каких-либо манипуляций внутри системы оставьте морозильную камеру и холодильное отделение с распахнутыми дверями минимум на 30 минут. Это поможет нормализовать давление фреона в магистрали.
+Правильный метод демонтажа старого фильтра-осушителя +
Отключите устройство от сети электропитания. Найдите отсек компрессора, как правило, размещенный в нижнем заднем сегменте устройства.
+
Удалите защитную панель, ослабив монтажные шурупы или разблокировав фиксаторы. Внутренняя часть откроет взгляду черный компонент в виде цилиндра с парой трубок, присоединенных пайкой к магистрали фреона.
+
Надежно зафиксируйте капиллярный трубопровод, протянутую от конденсаторного блока, во избежание ее деформации. Используйте два газовых ключа: одним удерживайте гайку штуцера, другим плавно проворачивайте отключающую гайку на одной трубочке. Работайте медленно, не прилагая резких сил.
+
То же самое выполните для другой трубки. Если соединения прикипели, покройте резьбовую часть проникающим аэрозолем такой как WD-40 и подождите 5-10 минут.
+
После того как обе трубки будут отсоединены выньте демпфер из крепежных скоб. Сразу же закройте открытые концы специальными медными колпачками или уплотнительной лентой, во избежание просачивания влаги и пыли.
+
До установки нового компонента убедитесь, что стрелка на его корпусе ориентирована по направлению к конденсатору.
+Технологии соединения медных трубок при инсталляции нового фильтра-осушителя +
Используйте исключительно твердый припой с содержанием серебра от 5% и выше, такие как ПСр-15 или аналоги, чтобы создать надежное и плотное соединение, устойчивого к вибрациям.
+
Добросовестно обработайте края соединяемых элементов наждачкой с мелким зерном до яркого металлического блеска. Обезжирьте поверхности ацетоном либо специализированным очищающим составом.
+
Установите теплоотводящие зажимы на трубы на удалении 10-15 сантиметров от области пайки, для защиты термочувствительных деталей агрегата.
+
Однородно нагревайте зону будущего соединения портативной газовой горелкой с сфокусированным пламенем, водя огнем по кругу. Стержень канифольного припоя должен расплавляться от касания к разогретому металлу, а не от прямого контакта с пламенем.
+
Как только зазор заполнится расплавленным припоем оставьте соединение остывать естественно, не используя воду или холодный воздух для ускорения.
+
Проконтролируйте непроницаемость стыка, нанеся мыльный раствор на отремонтированный участок и создав в контуре избыточное давление азотом. Если пузыри не появятся, это подтвердит качественный монтаж.
+Проверка системы на герметичность после сборки +
Первый этап – визуальный осмотр. Внимательно изучите все зоны стыков, где применялась паяльная паста. Выискивайте микротрещины, непрокрытые припоем участки или признаки окисления. Используйте лупу для более тщательного контроля.
+
Далее – создание повышенного давления в системе. Для этого вам понадобится:
+ +Манометрический коллектор. +Баллон с чистым азотом. +Редуктор давления. + +
Соедините приборы с сервисным клапаном. Аккуратно запустите азот, достигнув в контуре давления 20-25 бар. Не выходите за этот рубеж, чтобы не навредить.
+
Нанесите мыльный раствор на все тестируемые места. Сделайте эмульсию из жидкого мыла с водой, консистенция должна позволять формировать стабильные пузыри.
+
Наблюдайте за стрелкой манометра в течение 15-20 минут. Снижение показаний даже на 0.5 бара говорит о присутствии недочета. В случае отсутствия пузырей, оставьте систему под давлением на 2-4 часа для подтверждения стабильности.
+
Обнаружив утечку, стравите газ из магистрали. Заново проработайте дефектную зону, сделайте повторный разогрев места пайки и устраните негерметичность. Затем весь процесс тестирования следует выполнить повторно.
+Наполнение холодильника хладагентом и первоначальный запуск +
Подключите резервуар с хладагентом к сервисному порту низкого давления. Задействуйте станцию с манометрами для мониторинга.
+
Запустите компрессор. Не открывайте клапан на баллоне. Осуществите вакуумизацию системы минимум 20 минут, с целью выведения воздуха и сырости. Стрелка манометра должна стабильно показывать значение ниже 0 Бар.
+
Закройте клапан на коллекторе и понаблюдайте за значениями. Если давление растет, в системе присутствует утечка.
+
Откройте вентиль на баллоне. Хладагент устремится в магистраль. Наблюдайте за показаниями манометра на стороне низкого давления. В бытовых моделях это значение, как правило, находится в диапазоне 0,3-0,5 Бар во время функционирования.
+
Заправляйте контур до указанного давления. Переизбыток хладагента не менее опасен, чем его нехватка.
+
Отключите подводящие шланги от сервисного порта, и надежно запаяйте его. Используйте горелку с твердым припоем.
+
Запустите оборудование. Через 10-15 минут проверьте температуру нагнетательной трубки компрессора. Она обязана быть сильно нагретой. На всасывающей трубке должен появиться иней.
+
Позвольте устройству функционировать в течение 2-3 часов. Удостоверьтесь, что в морозильном отсеке активно идет намерзание холода, и конденсатор прогревается равномерно по всей длине.
\ No newline at end of file