Отсоедините устройство от сети электропитания и закройте подачу жидкости к нему с помощью запорного устройства, установленного на гибкой подводке. Это необходимое требование безопасного осуществления последующих действий.
Выньте емкость для ледяных кубиков и визуально оцените внутреннюю часть устройства. Распространенной причиной поломки является наледь на механизме выгрузки, которую следует убрать с помощью теплового фена, настроенного на минимальный тепловой режим. Не используйте для этой цели острые инструменты.
Прозвоните клапан подачи воды, находящийся в нижней секции корпуса. Снимите сервисную панель и обнаружьте электрические разъемы. Задействуя мультиметр, переключенный в положение "Ω", замерьте сопротивление обмотки. Корректная величина для подавляющего большинства устройств равняется от 200 до 500 Ом. Показатель, приближающийся к бесконечности, указывает на выход из строя электромагнита и требование его обновления.
Проверьте в пропускной способности водоподающей магистрали. Отсоедините трубку от вентиля и опустите его в тару, на короткое время включив электропитание на устройство. Отсутствие струи подтверждает на засор в магистрали. Очистите трубку компрессором или продувкой.
Реанимация работоспособности аппарата для создания льда: самостоятельное исполнение
Первоначально убедитесь, что устройство подключен к водопроводу и в системе есть давление не менее 0.2-0.3 бар. Проверьте кран поступления жидкости, он должен быть до конца откручен.
Частая поломка – загрязнение фильтра или водоподающей трубопровода. Отсоедините шланг и продуйте его. Если используется угольный картридж, смените его согласно плановому обслуживанию.
Неисправность Вероятная причина Процедура
Лед не формируется Сломался температурный сенсор в блоке Прозвоните цепь мультиметром. Номинал рабочего датчика при температуре ниже нуля близко к нулю.
Кубики полые или мелкие Слишком короткое время налива жидкостью или низкое давление Скорректируйте вентиль подачи или проверьте установки таймера работы. Обычный период наполнения – 7-9 сек.
Механизм не выталкивает сформированные кусочки льда Сломался электромотор системы привода или заклинило шестерни Ручным способом прокрутите приводной узел. Если он не перемещается, устранение неисправностей бытовой техники Алматы посодействует в поиске замену.
Для тестирования блока управления понадобится тестер. Измерьте электрический потенциал на контактах регулирующей заслонки и клапана. Его неисправность указывает на сбой в электронной плате.
Если устройство издает громкий жужжащий шум, но не крутится, наиболее вероятна повреждение пластиковой шестерни. Демонтируйте механизм и осмотрите детали на присутствие трещин и сколов.
По окончании монтажа любой детали, имеющей отношение с системой водоснабжения, выполните 5-6 пробных рабочих циклов, чтобы удалить пузырьки воздуха из магистрали. Убедитесь в необнаружении протечек в точках подключений.
Тестирование сбоев ледогенератора до ремонтом
Протестируйте поступление жидкости в устройство для производства ледяных кубиков. Удостоверьтесь, что водопроводный вентиль на стенке за оборудованием до конца открыт. Визуально оцените гибкую подводящую трубопровод на возможность заломов или повреждений.
Оцените звуки работы системы. Нормальный цикл содержит кратковременное жужжащий звук двигателя и отчетливый звук срабатывания катушки. Недостаток этих шумов свидетельствует на неисправности с питанием или управляющим модулем.
Задействуйте тестер для тестирования электрического напряжения на контактах соленоидного клапана поступления воды. При включении операции величина должно быть в диапазоне 220 В. Отсутствие потенциала указывает о неполадках в проводке.
Осмотрите датчик положения рычага. Он должен свободно перемещаться и возвращаться на место в базовое состояние. Удерживайте его в максимально верхнем положении на 5-7 секунд – это симулирует команду о полноте контейнера и должно прекратить работу.
Проверьте температурно-чувствительный элемент. Сопротивление рабочего датчика при минусовой температуре окружающей среды находится в пределах 10-50 кОм. Повысьте температуру его в ладони – значения должны постепенно уменьшаться.
Осмотрите внешний вид зубчатых колес и передающих усилие деталей узла извлечения ледяных кубиков. Проверяйте наличие признаков износа, сколов зубцов или чужеродных объектов, мешающих вращению.
Проверьте термоэлемент выталкивателя. Его сопротивление обычно находится в интервале от 50 до 150 Ом. Обрыв или замыкание потребуют установки нового элемента.
Убедитесь в отсутствии наледи на клапане и вокруг контейнера. Сильный налет наледи прерывает теплообмен и мешает корректному сбросу кубиков льда.
Контроль и чистка водоподающего вентиля
Отсоедините прибор от сети и перекройте отсечной клапан на трубопроводе. Демонтируйте защитный кожух агрегата, чтобы получить доступ к механизму.
Отыщите электромагнитный клапан, к которому подключены тонкие трубки и провода. Отсоедините управляющие разъемы. Ослабьте затяжку хомуты и аккуратно отсоедините входной шланг и шланг, ведущий к ледогенератора.
Проконтролируйте целостность сеточки-фильтра на входе вентиля. Извлеките его с помощью щипцов. Очистите фильтр под напором теплой воды , удаляя накипь и мелкую взвесь.
Подведите напряжение 220 вольт на электромагнит вентиля для тестирования его функционирования. Используйте для этого временные провода. При срабатывании должен быть слышен отчетливый щелчок. Отсутствие звука указывает на неисправности катушки, нуждающейся в замене.
Прочистите каналы узла. Для этого поместите разобранный корпус в кислотном растворе (20 грамм на литр теплой воды) на 30-40 мин. Хорошо сполосните все детали проточной водой.
Соберите блок в обратной последовательности. Убедитесь в надежности всех контактов. Плавно откройте кран и протестируйте конструкцию на наличие утечек. Активируйте питание и инициируйте цикл для контроля подачи воды.
Замена засорившегося фильтра воды
Отключите подачу жидкости к вашему агрегату. Чаще всего запорный вентиль находится на трубопроводе за шкафом.
Поворачивайте использованный фильтр против хода по часовой стрелке, используя пластиковый ключ, входящий в комплект. Если его нет, сгодится рожковый ключ нужного размера.
Извлеките изношенный элемент. Осмотрите посадочное место, удалите возможные загрязнения мягкой тканью.
Достаньте новый картридж из упаковки. Удалите защитные крышки с уплотнительных колец. Установите его на место и заверните по часовой стрелке до плотного прилегания. Не применяйте излишнюю силу, чтобы не повредить резьбовое соединение.
Медленно откройте вентиль водоснабжения. Проверьте соединения на предмет утечек в течение 5-10 мин. При надобности, слегка подтяните соединения.
Включите режим подачи воды через диспенсер. Начальные порции воды спустите в отдельную тару для выведения угольной пыли из системы.
Починка или замена контроллера ледогенератора
Отказ электронной платы – распространенная причин сбоев в работе аппарата для заморозки льда. Определить это можно по отсутствию любых признаков «жизни»: мотор не гудит, нет попыток выбросить лед, индикаторы не горят.
Осмотрите контакты. Отсоедините питание агрегата, найдите плату контроллера и проверьте целостности всех коннекторов и клемм. Окисленные контакты очистите, ненадежные контакты подтяните.
Внимательно изучите печатную плату на наличие дефектов. Ищите вздутые конденсаторы, потемневшие зоны, трещины на дорожках или сгоревшие детали. Временную неисправность может провоцировать плохой контакт. Осторожно пройдитесь по всей поверхности платы феном, установив небольшой нагрев, чтобы удалить возможную влагу.
Если визуальный осмотр не выявил дефектов, необходима проверка мультиметром. Проверьте целостность предохранитель на плате, измерьте напряжение на входных клеммах. Отсутствие напряжения укажет на проблему в цепи питания. Сопоставьте значения сопротивления ключевых элементов с паспортными значениями, приведенными в технической документации к вашей модели.
Восстановление работоспособности платы в домашних условиях маловероятно при серьезной поломке. Замена вздутого конденсатора – простая операция, которую можно осуществить самостоятельно, имея навыки пайки. Удостоверьтесь, что номинал нового элемента точно соответствует предыдущему.
При отсутствии опыта или сложной поломке блок заменяют целиком. Его каталожный номер обычно указан на корпусе. Для поиска аналогичного блока применяйте этот артикул, а не лишь модель устройства. Смонтируйте новую плату, подключите все коннекторы и выполните пробный запуск устройства.
Диагностика неисправностей с датчиком положения льда
Проконтролируйте корректность позиции язычка отсекателя льда. Этот пластиковый рычаг должен беспрепятственно перемещаться, не задевая стенки бака.
Найдите сам датчик, обычно это геркон или оптический датчик. Геркон активируется магнитом, оптический – прерыванием луча.
Для диагностики геркона возьмите измерительный прибор в функции определения сопротивления. Снимите электрический соединитель и проверьте значение сопротивления: при поднесении магнита контактная группа активируется (сопротивление стремится к нулю), без магнита – размыкаться (бесконечность).
Контроллер ИК-луча тестируйте при подаче электропитания. Индикатор на его корпусе должен перестать светиться, когда луч блокируется пластиной. Отсутствие реакции указывает на неисправность сенсора или его обвязки.
Очистите оптические элементы оптической системы от пыли и конденсата специальным тампоном, смоченной в спирте. Проверьте, нет ли на магнитах отсутствуют металлические частицы.
Протестируйте состояние кабелей от управляющего модуля к датчику на наличие обрывов и повреждений изоляции.
В случае поломки сенсора, установите замену аналогичного типа. Обозначение (например, WR12X234) нанесена на корпус устройства.
Монтаж и тестирование функционирования аппарата для производства льда после починки
Смонтируйте компонент в обратной разборке последовательности. Проверьте, что все электроразъемы плотно защелкнуты, и винты хорошо закручены во избежание дребезжания.
Алгоритм проверочных операций:
Верните компонент на исходную позицию, подсоедините водоподающий шланг. Проконтролируйте герметичность соединения, затянув хомут. Активируйте питание устройства. Запустите функцию заморозки на контрольной панели. Прослушайте агрегат: посторонние шумы (удары, скрип) свидетельствуют о некорректном монтаже перемещающихся элементов.
Для контроля работы по производству льда:
Подождите 10-15 минут, пока терморегулятор не активирует на начало наполнения формы. Контролируйте наполнение водой. В случае отсутствия подачи воды, проконтролируйте водяной клапан и его электропитание (24V AC). После наполнения блока проконтролируйте стадию замораживания. Полный цикл длится обычно от 1,5 до 2 часов. При извлечении готового продукта проконтролируйте, что выталкиватель работает свободно и лед падает в контейнер, а не на стенки камеры.
Первые три цикла лед может быть мутным или неправильную форму – это нормально. Если дефект не исчезает после четвертого цикла, может быть недостаточно хладагента или дефект температурного сенсора.
Проконтролируйте установки: отдельные модификации нуждаются в ручной активации опции через меню. Удостоверьтесь, что контейнер установлен правильно и воздействует на лимитный переключатель.