Внедрение элемента для осушения для улавливания влаги и кислот в системе – это не желательная мера, а обязательное условие после любой разгерметизации магистрали. Данный элемент, установленный на участке высокого давления, предохраняет сердце агрегата от механического повреждения и предотвращает формирование ледяных заторов в капиллярном трубопроводе. Пренебрежение его заменой гарантированно приведет к поломке самого дорогого узла холодильника в течение 6-12 месяцев.
Для выполнения работ вам необходимо иметь паяльное оборудование для меди с достаточной мощностью (от 100 Вт), фосфорно-медный припой и бескислотный флюс. Не допускается применение активные кислотные составы – они разъедят контур изнутри. Вам понадобится газовым баллоном, таким как азот, для продувки сварочной зоны: это предотвратит окисление медных поверхностей и формирование окалины внутри трубок.
Прежде чем приступать убедитесь, что новый поглотитель влаги совместим марке хладагента (R134a, R600a) и имеет аналогичную пропускную способность. Сторона движения хладагента, указанное стрелкой на корпусе элемента, должно строго соблюдаться. Новый, неиспользованный фильтр интенсивно поглощает влагу, поэтому вскрывайте упаковку упаковку в вакууме прямо перед монтажом – время его работоспособности на воздухе составляет всего 15 минут.
Какие инструменты и материалы нужны для монтажа нового элемента
Необходимо подготовить нижеперечисленный арсенал приспособлений и расходников.
Что нужно Для чего нужен Критичные параметры
Новый адсорбер Монтаж вместо изношенного Идентичность старому по габаритам и свойствам
Набор горелок для пайки Прогрев и распайка трубок Точная регулировка огня, сменные насадки
Паяльные материалы: припой и флюс Формирование надежных и плотных стыков Температура плавления припоя должна быть ниже, чем у меди. Флюс – бескислотный.
Вакуумный насос Удаление воздуха и паров влаги из контура Создание глубокого вакуума (менее 500 микрон ртутного столба)
Манометрический коллектор Измерение давления, закачка фреона Комплект шлангов с быстросъемами, корректные манометры для используемого типа фреона
Фреон Заполнение системы refrigerant Марка и количество, указанные на шильдике агрегата
Инструмент для резки трубок Ровная резка трубок Острый режущий ролик, минимальный заусенец
Экспандер для труб Формирование раструбов для пайки встык Наличие конусов под нужные диаметры
Спецодежда: перчатки и очки Предохранение от ожогов и травм Огнеупорные перчатки
До старта операций убедитесь, что у вас есть манометрического коллектора. Она нужна для двух целей: удаления воздуха и заправки системы фреоном. Без этого устройства выполнить процедуру корректно не представляется возможным.
Для разгерметизации коммуникаций не обойтись без резака для труб. С его помощью получается ровный срез без стружки, в отличие от ножовки по металлу. После отрезания концы трубок обрабатывают наждачкой с мелким зерном.
Как найти и безопасно отключить холодильник
В первую очередь отыщите шнур питания агрегата. Он, как правило, выходит из задней стенки внизу и включается к ближайшей электрической розетке.
Проследите трассу кабеля, чтобы быть уверенным, что это именно нужный провод, а не кабель от иной техники. Отсоедините прибор, взявшись за вилку и аккуратно вытащив ее из розетки. Не дергайте за сам провод.
Убедитесь, что холодильник полностью деактивирован: лампочки-индикаторы на панели должны потухнуть, а характерный гул компрессора – стихнуть. Для абсолютной безопасности при следующих операциях, например, ремонт посудомоечных машин Алматы недорого, отключите автомат, который подает ток на розетки кухни, в распределительном щите.
До выполнения каких-либо манипуляций внутри системы оставьте морозильную камеру и холодильное отделение с распахнутыми дверями минимум на 30 минут. Это поможет нормализовать давление фреона в магистрали.
Правильный метод демонтажа старого фильтра-осушителя
Отключите устройство от сети электропитания. Найдите отсек компрессора, как правило, размещенный в нижнем заднем сегменте устройства.
Удалите защитную панель, ослабив монтажные шурупы или разблокировав фиксаторы. Внутренняя часть откроет взгляду черный компонент в виде цилиндра с парой трубок, присоединенных пайкой к магистрали фреона.
Надежно зафиксируйте капиллярный трубопровод, протянутую от конденсаторного блока, во избежание ее деформации. Используйте два газовых ключа: одним удерживайте гайку штуцера, другим плавно проворачивайте отключающую гайку на одной трубочке. Работайте медленно, не прилагая резких сил.
То же самое выполните для другой трубки. Если соединения прикипели, покройте резьбовую часть проникающим аэрозолем такой как WD-40 и подождите 5-10 минут.
После того как обе трубки будут отсоединены выньте демпфер из крепежных скоб. Сразу же закройте открытые концы специальными медными колпачками или уплотнительной лентой, во избежание просачивания влаги и пыли.
До установки нового компонента убедитесь, что стрелка на его корпусе ориентирована по направлению к конденсатору.
Технологии соединения медных трубок при инсталляции нового фильтра-осушителя
Используйте исключительно твердый припой с содержанием серебра от 5% и выше, такие как ПСр-15 или аналоги, чтобы создать надежное и плотное соединение, устойчивого к вибрациям.
Добросовестно обработайте края соединяемых элементов наждачкой с мелким зерном до яркого металлического блеска. Обезжирьте поверхности ацетоном либо специализированным очищающим составом.
Установите теплоотводящие зажимы на трубы на удалении 10-15 сантиметров от области пайки, для защиты термочувствительных деталей агрегата.
Однородно нагревайте зону будущего соединения портативной газовой горелкой с сфокусированным пламенем, водя огнем по кругу. Стержень канифольного припоя должен расплавляться от касания к разогретому металлу, а не от прямого контакта с пламенем.
Как только зазор заполнится расплавленным припоем оставьте соединение остывать естественно, не используя воду или холодный воздух для ускорения.
Проконтролируйте непроницаемость стыка, нанеся мыльный раствор на отремонтированный участок и создав в контуре избыточное давление азотом. Если пузыри не появятся, это подтвердит качественный монтаж.
Проверка системы на герметичность после сборки
Первый этап – визуальный осмотр. Внимательно изучите все зоны стыков, где применялась паяльная паста. Выискивайте микротрещины, непрокрытые припоем участки или признаки окисления. Используйте лупу для более тщательного контроля.
Далее – создание повышенного давления в системе. Для этого вам понадобится:
Манометрический коллектор. Баллон с чистым азотом. Редуктор давления.
Соедините приборы с сервисным клапаном. Аккуратно запустите азот, достигнув в контуре давления 20-25 бар. Не выходите за этот рубеж, чтобы не навредить.
Нанесите мыльный раствор на все тестируемые места. Сделайте эмульсию из жидкого мыла с водой, консистенция должна позволять формировать стабильные пузыри.
Наблюдайте за стрелкой манометра в течение 15-20 минут. Снижение показаний даже на 0.5 бара говорит о присутствии недочета. В случае отсутствия пузырей, оставьте систему под давлением на 2-4 часа для подтверждения стабильности.
Обнаружив утечку, стравите газ из магистрали. Заново проработайте дефектную зону, сделайте повторный разогрев места пайки и устраните негерметичность. Затем весь процесс тестирования следует выполнить повторно.
Наполнение холодильника хладагентом и первоначальный запуск
Подключите резервуар с хладагентом к сервисному порту низкого давления. Задействуйте станцию с манометрами для мониторинга.
Запустите компрессор. Не открывайте клапан на баллоне. Осуществите вакуумизацию системы минимум 20 минут, с целью выведения воздуха и сырости. Стрелка манометра должна стабильно показывать значение ниже 0 Бар.
Закройте клапан на коллекторе и понаблюдайте за значениями. Если давление растет, в системе присутствует утечка.
Откройте вентиль на баллоне. Хладагент устремится в магистраль. Наблюдайте за показаниями манометра на стороне низкого давления. В бытовых моделях это значение, как правило, находится в диапазоне 0,3-0,5 Бар во время функционирования.
Заправляйте контур до указанного давления. Переизбыток хладагента не менее опасен, чем его нехватка.
Отключите подводящие шланги от сервисного порта, и надежно запаяйте его. Используйте горелку с твердым припоем.
Запустите оборудование. Через 10-15 минут проверьте температуру нагнетательной трубки компрессора. Она обязана быть сильно нагретой. На всасывающей трубке должен появиться иней.
Позвольте устройству функционировать в течение 2-3 часов. Удостоверьтесь, что в морозильном отсеке активно идет намерзание холода, и конденсатор прогревается равномерно по всей длине.